混凝土拌合站對建筑工程施工來說是一項必不可少的大型機械設備，下面四川混凝土拌合站承包公司淺析拌合站工作過程中產生污染及原因分析。

1、噪聲

傳統的瀝青拌合站中大量的機械設施采用大功率的設計，以便于帶動著整個拌合站的運轉；但同時，此類型的大型發動機在運轉過程中，極容易產生工業噪聲問題，包括空氣動力性噪聲、機械噪聲、電磁噪聲以及結構噪聲。除此之外，由于部分機械設施的設計存在缺陷，導致原料與器械間發生摩擦和碰撞，更加劇了噪聲的嚴重，不利于周邊居民及工人的正常作息。

干燥機滾筒由于干燥滾筒龐大的體積和質量，發動機的運行和滾筒的旋轉會因機械摩擦產生一定機械性噪聲; 此外，在葉片的帶動下，砂石料在干燥機滾筒內部做上下往復的機械性運動，石料與金屬轉筒碰撞產生分貝較高的碰撞聲，也是干燥機滾筒的主要噪聲來源。

排風機在排風機正常作業時, 由于其功率較大( 一般為160 千瓦,占到整個拌合站工作功率的1/5), 也導致了極為嚴重的噪聲問題: 在工作葉片旋轉時, 高功率使葉片以較高頻率連續摩擦、撞擊周圍的空氣介質，引起周圍氣體由于氣流不均勻產生壓力脈動，從而向四周輻射大量旋轉噪音; 當氣流流經葉片界面產生分裂時，形成附面層及漩渦分裂脫離，而引起葉片上壓力的脈動，在動翼的背面產生渦流，輻射出一種非穩定的渦流噪聲; 空氣在負壓排風機內部流動時, 若遇到較為尖銳的障礙物，其運動模式容易受到影響產生混亂，形成亂流，從而可能帶來頻率較高的噪聲，并造成風機工作效率的損失。除排風機本身設計產生的固定噪音外，其它部件質量，包括軸承的裝配與精密度、齒輪與皮帶之間的摩擦、馬達等結構的共振等也可能帶來機械噪聲。綜上所述，排風機也成為整個瀝青拌合站中重要、占比大的噪聲污染源。

2、粉塵

在瀝青拌合站的操作過程中的許多環節, 包括砂石料的堆放與運輸、干燥機滾筒的初期加熱運轉、廢料排放，都有可能產生粉塵，盡管拌合站中集塵器的設計能夠在一定程度上起到緩解作用，但效果欠佳，特別是積塵處理較難，粉塵仍然是目前瀝青拌合站顯著的污染來源。

集塵器在第1批石料被送入干燥機滾筒進行加熱干燥時，由于石料還未能跟上滾筒的轉動, 筒內尚未形成料簾, 因而在瀝青拌合站工作的初期, 燃燒器所噴出的火焰無法受到料簾的阻擋。此時如果以正常功率打開排風機進行除塵作業，燃燒器的火焰容易受到強大風力而過度拉長，并通過風機產生的吸力將熱量傳遞到上層的除塵布袋中，引發布袋起火，導致機械的損壞。 因此在實際操作過程中, 當運輸集料皮帶機將第1批石料送入干燥機滾筒后, 需要適當控制風機的功率以防止上述事故的發生; 但小功率運作大大降低了集塵器的除塵效率，使大量砂石料中的粉塵無法立刻被處理, 只能逸出干燥機滾筒進入空氣中。盡管這類問題僅在拌合站運作初期較為明顯，但其排放的粉塵數量極大, 煙霧擴散后在空氣中單位體積含量較高, 并伴有刺激性氣味, 嚴重影響施工環境; 同時, 大量的集中粉塵堆積可能損壞工業機械設備，縮短拌合站機械部件的使用壽命，造成一定經濟損失。

石料的轉運工業用車(例如裝載機)在轉運砂石料時，石料的傾倒由于受到重力的影響, 在下落時形成的高度落差打破了原本較為緊密的石料內部結構,導致石料顆粒間的縫隙增加，使原本存在于其中的干燥細沙、泥土等灰塵失去了原本相對穩定的受力壞境, 再加上下落過程中受到微小不穩定氣流的影響，這部分細小顆粒便會飄散在空氣中形成粉塵，覆蓋在整個瀝青拌合站機械的外層，嚴重時可能會影響影響拌合站的正常工作與運轉，降低生產效率及經濟效益， 而當石料在拌合站內部被提升時，由于骨料提升機的斗式設計，提升過程也伴隨著不間斷的石料的傾倒，因此也會由同樣的原因而產生少量粉塵。

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